Máquina para fabricar tubos ERW165 SANSO
Descrición da produción
ERW165 Tube mil / oipe mil / produción de tubos soldados / máquina de fabricación de tubos úsase para producir piñeiros de aceiro de 76 mm ~ 165 mm de diámetro exterior e 2,0 mm ~ 6,0 mm de espesor de parede, así como o correspondente tubo redondo, tubo cadrado e tubo de forma especial. .
Aplicación: Gl, Construción, Automoción, Tubos mecánicos xerais, Mobles, Agricultura, Química, 0il, Gas, Conduit, Contructur
Produto | Molino de tubos ERW 165 mm |
Material aplicable | HR/CR, Bobina de tira de aceiro de baixo carbono, Q235, S2 35, Tiras Gi. ab≤550Mpa, as≤235MPa |
Lonxitude de corte de tubo | 3,0 ~ 12,0 m |
Tolerancia de lonxitude | ± 1,0 mm |
Superficie | Con revestimento de zinc ou sen |
Velocidade | Velocidade máxima: ≤ 100 m/min (pode personalizarse segundo os requisitos do cliente) |
Outros | Todo o tubo está soldado de alta frecuencia Tanto o interior como o exterior de puñalada soldada foi eliminado |
Material do rolo | Cr12 ou GN |
Apertar rolo | H13 |
Alcance do equipamento de tubos soldados | Desbobinador hidráulico de dobre mandril Acumulador horizontal de cizalla hidráulica e soldadura automática Máquina formadora e dimensionadora Sistema de control eléctrico Soldadora HF de estado sólido (controlador de CA ou CC) Sierra voladora para ordenador/serrra de corte en frío Mesa de esgotamento |
Todos os equipos e accesorios auxiliares, como desenrolador, motor, rodamentos, serras de corte, rolos, hf, etc., son marcas de primeira liña.A calidade pódese garantir. |
Fluxo do proceso
Bobina de aceiro → Desbobinadora de brazo dobre → Corte e soldadura de extremos → Acumulador de bobinas → Formado (Unidade de aplanamento + Unidade de condución principal + Unidade de conformación + Unidade de guía + Unidade de soldadura por indución de alta frecuencia + Rolo de compresión) → Desbarbado → Refrixeración por auga → Dimensionamento e endereitamento → Corte con serra voadora → Transportador de tubos → Embalaxe → Almacenamento en almacén
Vantaxes
1. Alta precisión
2. Alta eficiencia de produción, a velocidade da liña pode ser de ata 130 m/min
3. Alta resistencia, a máquina funciona de forma estable a alta velocidade, o que mellora a calidade do produto.
4. Alta taxa de produto bo, alcanza o 99%
5. Baixo desperdicio, baixo desperdicio unitario e baixo custo de produción.
6. 100% de intercambiabilidade das mesmas pezas dun mesmo equipo
Especificación
Materia prima | Material da bobina | Aceiro baixo en carbono, Q235, Q195 |
Anchura | 240 mm-520 mm | |
Espesor: | 2,0 mm-6,0 mm | |
ID da bobina | φ580-φ700 mm | |
Bobina OD | Máximo: φ 1800mm | |
Peso da bobina | 5,0-6,0 toneladas | |
Capacidade de produción | Tubo redondo | 76 mm-165 mm |
| Tubo cadrado e rectangular | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Espesor da parede | 2,0-6,0 mm (tubo redondo) 2,0-5,0 mm (tubo cadrado) |
| Velocidade | Máx. 50 m/min |
| Lonxitude do tubo | 3m-12m |
Condición do taller | Poder Dinámico | 380 V, trifásico, 50 Hz (depende das instalacións locais) |
| Poder de control | 220 V, monofásico, 50 Hz |
Tamaño de toda a liña | 85 mX7 m (L*W) |
Presentación da empresa
Procedentes de levaduras intermedias, as pezas de masa redondeadas son laminadas ou aplanadas gradualmente a través dunha serie de rolos en preparación para o moldeo final.A laminadora adoita estar composta por 2-3 xogos (en serie) de cabezas de rolos revestidos de teflón entre os que se pasa a peza de masa para aplanar gradualmente a peza de masa.
A lámina aplica forzas de tensión (presión) que axudan a desgasificar a peza de masa para que as grandes células de aire desenvolvidas durante a transferencia do produto ou a proba intermedia se reduzan a outras máis pequenas para conseguir un gran fino no produto acabado.
Os xogos de rolos dispóñense de tal xeito que o espazo/despacho redúcese gradualmente a medida que a masa pasa por eles.Isto é fundamental para promover unha redución controlada do grosor da masa.Sería imposible aplanar pezas de masa nun só paso sen causar danos irreparables á estrutura das células de glute e gas.
Despois de pasar polos rolos superiores, a peza de masa faise moito máis delgada, máis grande e de forma oblonga.A masa aplanada que sae dos rolos inferiores está lista para pasar por baixo da cadea de curling.