Equipos de tablestacas de aceiro

A tira de aceiro está sometida a unha deformación continua por flexión en frío para formar unha sección en forma de Z, en forma de U ou doutra forma, que se poden conectar entre si a través da pechadura para construír placas de cimentación.

As tablestacas de aceiro producidas por laminación en frío son os principais produtos do aceiro conformado en frío na enxeñaría civil.As tablestacas de aceiro son introducidas (prensadas) na cimentación cun destornillador para conectalas para formar unha parede de tablestacas de aceiro para reter o solo e a retención de auga.Os tipos de sección transversal que se usan habitualmente son: en forma de U, en forma de Z e tipo de web recta.As pilas de chapa de aceiro son adecuadas para soportar cimentacións brandas e fosas de cimentación profundas con niveis de auga subterránea elevados.A construción é sinxela e as súas vantaxes son un bo rendemento de parada de auga e pódese reutilizar.Estado de entrega das tablestacas de aceiro A lonxitude de entrega das tablestacas de aceiro conformadas en frío é de 6m, 9m, 12m, 15m, e tamén se poden procesar segundo os requisitos dos usuarios, cunha lonxitude máxima de 24m.(Se o usuario ten un requisito de lonxitude especial, pódese propoñer ao realizar o pedido) A pila de chapa de aceiro conformada en frío entrégase por peso real ou por peso teórico.Aplicación de tablestacas de aceiro Os produtos de tablestacas de aceiro conformados en frío teñen as características dunha construción cómoda, un progreso rápido, sen necesidade de equipos de construción enormes e un deseño sísmico favorable en aplicacións de enxeñería civil e a forma de sección transversal da chapa de aceiro conformada en frío. As pilas pódense cambiar segundo as condicións específicas do proxecto e a lonxitude, facendo que o deseño estrutural sexa máis económico e razoable.Ademais, a través do deseño optimizado da sección de produtos de tablestacas de aceiro conformados en frío, mellorouse significativamente o coeficiente de calidade do produto, reduciuse o peso por metro de ancho da parede e reduciuse o custo do proxecto.

O dispositivo ten as seguintes vantaxes:

●Mellorar o rendemento operativo e o rendemento da produción

●Alto grao de automatización, reducindo a entrada de persoal

●Mellorar o ambiente operativo e a seguridade

● Mellora a estabilidade da calidade do produto, a moldaxe estable e fiable e pode satisfacer a produción de materiais con diferentes grosores e resistencias.

●Mellorar o rendemento do produto

●Reducir o custo dos equipamentos

●Utilizando o auténtico software alemán de deseño de pases COPRA, analizando a tensión do proceso de conformación de perfiles de dobrado en frío, pódese determinar o proceso de conformación e o paso de deformación máis adecuados antes de fabricar o rolo, e a tecnoloxía de simulación de elementos finitos pódese determinar. utilizarse para simular No proceso de conformación de rolos en frío, optimízase o deseño do rolo e úsase a simulación de tensión-deformación para verificar se hai unha zona perigosa propensa a defectos no deseño.

●Co fin de aforrar tempo no cambio de rolos ao cambiar as especificacións, prepáranse dispositivos de cambio rápido de eixe e de desenganche rápido do eixe de transmisión e ferramentas de cambio de rolo.